高壓風(fēng)機未來(lái)發(fā)展的趨勢

  在設計方面，通過(guò)應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進(jìn)一步提高制造精度，力求使各種通高壓風(fēng)機的效率平均提高5%～10%。目前，最先進(jìn)的離心式高壓風(fēng)機由于采用了三元流動(dòng)葉輪，其最高效率可達87%以上；效率較高的軸流式高壓風(fēng)機，其最高效率已達92%。但由于該高壓風(fēng)機使用的三元流動(dòng)葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風(fēng)機較高，再加上該產(chǎn)品技術(shù)轉讓費高，使整臺高壓風(fēng)機制造成本加大，用戶(hù)無(wú)法承受，也就無(wú)法在全行業(yè)全面推廣。

  高壓風(fēng)機產(chǎn)品節能與否，調整變速機構，改變運行工況十分重要。目前，大多數的風(fēng)機變速機構比較落后，個(gè)別產(chǎn)品采用傳統的三角皮帶、蝸輪副等作為調速裝置，大部分還是采用調節門(mén)調節。由于上述原因，盡管有的風(fēng)機內效率較高（達86%以上），但其裝置效率并不甚高，有的甚至低至30%。隨著(zhù)液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應用，大大提高了風(fēng)機的運行效率，但應用的數量極其有限。

與此同時(shí)，"十一五"期間還應大力開(kāi)展節能型高壓鼓風(fēng)機的研制工作，在這方面國外已經(jīng)走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進(jìn)，有效地防止了渦流及流動(dòng)分離的產(chǎn)生，其絕熱效率比原來(lái)的離心鼓風(fēng)機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風(fēng)機，每級均設有進(jìn)口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風(fēng)機，采用進(jìn)口導葉連續自動(dòng)調節后，節能率達20%；高速單級離心式鼓風(fēng)機采用高轉速、高壓比半開(kāi)式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風(fēng)機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合環(huán)保要求，又達到了節能目的。羅茨鼓風(fēng)機已采用了三葉羅茨鼓風(fēng)機，既節能又降低了噪聲。

  利用引進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)高效節能風(fēng)機。例如，上鼓和沈鼓分別引進(jìn)了德國TLT和丹麥諾文科公司的動(dòng)葉可調軸流高壓風(fēng)機技術(shù)；成都電力機械廠(chǎng)和沈鼓引進(jìn)了德國KKK公司的靜葉可調軸流通風(fēng)機技術(shù)；武漢鼓風(fēng)機有限公司引進(jìn)了日本三菱重工的動(dòng)葉可調軸流高壓風(fēng)機技術(shù)；廣州風(fēng)機廠(chǎng)引進(jìn)了丹麥諾迪斯克通風(fēng)設備公司的軸流和離心通風(fēng)機技術(shù)；重慶通用（集團）有限公司和四平金豐股份有限公司引進(jìn)了英國豪登公司的高溫風(fēng)機技術(shù)；石家莊風(fēng)機廠(chǎng)有限責任公司引進(jìn)了日本荏原公司的離心通風(fēng)機制造技術(shù)。通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，有力地促進(jìn)了節能高壓風(fēng)機產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。"十一五"期間，還應根據市場(chǎng)的需求，適當引進(jìn)風(fēng)力發(fā)電機組技術(shù)及特殊用途風(fēng)機，填補國內的空白。