具體參數(shù)

拖泵工作中需要注意：

1、泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xiàn)象，再泵送砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通后，將車內(nèi)剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端操作人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。

4、泵送過程中，混凝土應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過程中應(yīng)注意液壓油油溫，升到50C時應(yīng)啟動風(fēng)冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并超過80C時，應(yīng)停機檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動潤滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時一次）潤滑，使各潤滑點得到良好的潤滑。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防管中混凝土凝結(jié)。

8、泵送過程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應(yīng)立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高，就是堵管了，應(yīng)停止泵送進行堵管處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)加入罐車后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。

10、料斗篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要控制供料流量，不能滿出料斗外，要及時清除大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松動，各接頭是否漏油。

14、混凝土泵送時，要注意觀察混凝土的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要與技術(shù)部門取得聯(lián)系。拒絕不合理的超量加水現(xiàn)象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖泵干凈無污染。